Массовое строительство 60-80-х годов прошлого века лишь отчасти, но ненадолго решило «квартирный вопрос», а проведенные в 1991-2005 годах реформы в жилищной сфере отменили планово-административные методы строительства, и сегодня приходится искать новые жизнеспособные и эффективные механизмы решения жилищных проблем россиян.
На поиск этих механизмов и направлен приоритетный национальный проект «Доступное и комфортное жилье — гражданам России». Одним из рациональных направлений развития отечественной строительной индустрии, позволяющих значительно ускорить реализацию проекта, является массовое малоэтажное строительство жилья и зданий социальной сферы из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСГК) — возможности, ресурсы и опыт для этого в России есть.
Нынешнее состояние жилищного фонда не отвечает потребностям населения: около 4,5 млн семей нуждаются в улучшении жилищных условий, 6 млн. семей проживает в неблагоустроенных квартирах и ветхом жилищном фонде, который составляет 100 млн м². Жилье является дорогостоящим товаром длительного пользования и его приобретение для 90% населения не может производиться за счет текущих доходов. Правительством РФ разработаны программы, где прописаны условия и механизм реализации планов по строительству, однако для выполнения программ по строительству жилья с применением традиционных технологий и материалов понадобится более чем двукратное увеличение производственных мощностей существующего строительного комплекса. И самое главное — это не дает гарантий сохранения стоимости материалов в существующих ценах.
На сегодняшний день распределение технологий и материалов, применяемых в малоэтажном строительстве, таково: кирпичное домостроение — 55%, деревянное домостроение 23%, каменное домостроение — 13%, другие материалы (в том числе из пенополистирола) — 9%. Объемы строительства зданий и сооружений из ЛСТК настолько незначительны, что в статистических материалах всех уровней отсутствуют. К сожалению, несмотря на то, что легкие стальные тонкостенные конструкции обладают большим потенциалом в качестве несущего и конструктивного элемента в строительных конструкциях, в утвержденных программах по строительству малоэтажных зданий их использование не предусматривается — упор делается на развитие технологий с применением каркасных систем и деревянное домостроение.
При этом опыт зарубежных стран — а строительство зданий с применением ЛСТК ведутся в Швеции, Японии, Корее, Америке, Австралии, Финляндии, — убедительно доказывает, что строительство малоэтажных зданий с применением каркаса, изготовленного из ЛСТК, — одно из наиболее технологичных решений, способствующих возведению доступного жилья. Применение ЛСТК в строительстве малоэтажного жилья позволяет значительно снизить массу конструкций и нагрузку на фундаменты, сократить трудозатраты на транспортировку и монтаж конструкций, обеспечить отсутствие сварки и мокрых процессов после нулевого цикла, отказаться от использования кранов и других подъемных механизмов на монтаже, повысить огнестойкость зданий (по сравнению с деревянными конструкциями), минимизировать сроки строительства и значительно снизить стоимость квадратного метра полезной площади.
Новые технологии на марше
Производство холодногнутых профилей для ЛСТК в России интенсивно развивается. В настоящее время отечественные предприятия производят более 900 000 т. гнутых профилей из оцинкованной стали толщиной от 0,6 до 2,0 мм (из них около 600 000 т. составляют профилированные настилы и металлочерепица) в год. Значительное количество ЛСТК завозится к нам из-за рубежа. Известные зарубежные фирмы, например, RUUKI (Финляндия), ASTRON BUILDING (Люксембург), KNAUF (Германия) VOESTAL-PINE (Австрия), METSEC PLC (Великобритания) и другие начали производство ЛСТК на территории России.
Для изготовления несущих элементов каркаса из ЛСТК используются несколько типов гнутых профилей, которые изготавливаются из рулонной оцинкованной стали толщиной от 0,8 до 4,0 мм с пределом текучести от 250 до 350 МПа и относительным удлинением не менее 16%. Производство такой стали толщиной более 2,0 мм освоено на Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) по ГОСТ Р 52246-2004. Толщина двухстороннего цинкового покрытия стали для профилей ЛСТК — не менее 18 мкм. Для повышения долговечности ЛСТК гнутые профили прокатываются из оцинкованной стали с защитным лакокрасочным или полимерным покрытием (НЛМК поставляет такую сталь с непрерывных линий по ГОСТ Р 52146-2003). В качестве защитного полимерного покрытия могут использоваться полиэстер, пластизоль, пурал или ПВХД в зависимости от степени агрессивности воздействия среды. В условиях неагрессивного и слабоагрессивного воздействия среды долговечность ЛСТК из оцинкованных профилей с дополнительным защитным покрытием составляет не менее 30 лет. С целью снижения теплопроводности гнутых профилей, применяемых в каркасах утепленных наружных стен или кровельных покрытий, используют профили швеллерного и С-образного сечений с перфорированной стенкой.
В основном легкие стальные тонкостенные конструкции применяются в России для создания каркасных зданий высотой до пяти этажей, а также бескаркасных арочных зданий, изготовляемых и монтируемых на месте строительства по технологии, разработанной в США. Из таких бескаркасных конструкций строятся, как правило, металлические здания общественного назначения — спортивные залы, выставочные павильоны, крытые рынки, гаражи, склады и т.п.
В России уже разработана система строительства малоэтажных зданий и сооружений с применением стальных тонкостенных профилей. Альтернативность заключается в замене деревянных каркасов металлическими и отказ от применения мокрых строительных технологических процессов. За счет низких весовых параметров достигается сокращение — а в некоторых случаях исключения — использования грузоподъемных механизмов. С учетом того, что материалы и комплектующие изделия изготовлены в заводских условиях и имеют точные размеры, создаются условия безотходной сборки домов. Технология разработана таким образом, что дает возможность привлекать неподготовленных специалистов и за короткий срок обучить их приемам монтажа. Как правило, на один дом площадью 120-150 м² требуется бригада не более пяти человек. Основные материалы, используемые при строительстве по новой каркасной технологии , — стальные оцинкованные термопрофили, винты-саморезы, минераловатный утеплитель, гипсокартон, пароизоляционные пленки и мембраны.
Применение легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из просечного профиля значительно снижает массу конструкции и сокращает потери тепла через стены. Для изготовления профилей используется тонколистовая оцинкованная сталь с пределом текучести до 350 МПа. Наружная облицовка стен выполняется по принципу вентилируемого фасада, что обеспечивает проветривание утеплителя. Приток воздуха осуществляется через специальные продухи, расположенные у окон, дверей, в парапетах и у цоколя наружных стен. Конструкция стены позволяет использовать для внешней отделки любые материалы: кирпич, сайдинг, деревянные панели, стекло, стальные кассеты. Высота этажа может достигать 4,2 м, а свободный пролет покрытия между несущими стенами - до 12 м. Толщина стены - от 64 до 250 мм, при этом обеспечиваются высокие теплофизические параметры стены, приведенное сопротивление теплопередаче которой составляет от 3,23 до 5,04 м²*°С/Вт - эти параметры были подтверждены испытаниями, проведенными НИИ Строительной физики. Масса 1 м² стены, состоящей из стального каркаса, утеплителя, пароизоляции и обшивки гипсокартонными листами, составляет около 53 кг (параметры веса стены даны для толщины стены 200 мм без учета внешней отделки).
Стены и перегородки, отделанные гипсокартоном, отвечают категориям огнестойкости REI60 и EI60. Для достижения этих категорий огнестойкости требуется два слоя 13 мм стандартного листа ГКЛ или 15 мм огнеупорного гипсового листа ГКЛО с каждой стороны. Пожарная безопасность конструкций подтверждена заключениями ОАО «ЦНИИПромзданий».
Несущие конструкции междуэтажного перекрытия изготавливаются из легких стальных С и U образных профилей толщиной 2 мм и высотой 150-350 мм. Перекрытия перекрывают пролет длиной до 4,2 м, а при увеличении сечения балки длина перекрываемого пролета увеличивается до 6 м. Отверстия для инженерных коммуникаций должны быть проделаны в несущих профилях перед сборкой конструкций.
По верху балок укладываются профилированный стальной настил, который развязывает верхний пояс балок из их плоскости, служит основанием под полы и образует горизонтальную диафрагму. Настил прикрепляется к бортовым балкам и к балкам перекрытия самонарезающими винтами. Прикрепление настила на опорах в каждой волне позволяет рассматривать его как диафрагму жесткости, заменяющую горизонтальную связь.
Полы из гипсоволокнистых листов устраиваются в соответствии с указаниями СП 55-102-2001 «Конструкции с применением гипсоволокнистых листов», а подшивные потолки — по СП 55-101-2000 «Ограждающие конструкции с применением гипсокартонных листов». Основание пола образуют 2 слоя влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ), крепление листов выполняется шурупами. При устройстве полов из паркетного ламината обязательно используется упругая прокладка из пено-полиэтилена. Полы предпочтительно выполнять из рулонных или крупноразмерных изделий, например, из линолеума, паркетного ламината и т. п.
Подвесной потолок включает металлическую обрешетку из шляпного профиля, закрепленную к нижнему поясу балок с помощью акустических клямер, обшивку из двух слоев гипсокартонных листов и слой звукоизоляции из минераловатных плит.
Конструкция перекрытий и полов обеспечивает величину индекса звукоизоляции воздушного шума до RW=52 дБ и может применяться в жилых зданиях, общежитиях, гостиницах и административных зданиях. Обеспечение требуемой звукоизоляции подтверждено заключением НИИ Строительной физики.
Чердачное перекрытие включает стальной каркас, диагональные связи, подшивной потолок из гипсокартонных листов, теплоизоляционный слои из минераловатных плит. Каркас перекрытия включает бортовые балки из термопрофиля, закрепленные к стенам, прогоны и обрешетку. Чердачное перекрытие всегда расположено ниже несущих конструкций, будь то стропильные фермы или балки покрытия. Внутри прогонов и по их верху укладывается теплоизоляционный слой из минераловатных плит или эковата. Толщина утеплителя принимается исходя из требуемого сопротивления теплопередаче чердачного перекрытия.
Несущие конструкции покрытия состоят из стропильных ферм или балок, изготавливаемых из тонкостенной оцинкованной стали. Применение гнутых профилей из тонкого листового металла в стропильных системах пролетом 6-15 м позволяет снизить расход металла до минимума. Сечения стержней стальных ферм и балок из ЛСТК имеют С- и U-образное сечение. Фермы выполняются симметричными относительно вертикальной плоскости с прикреплением элементов решетки к поясам по двум полкам. Пояса ферм выполняются из одиночных профилей, а элементы решетки из одиночных или спаренных профилей С-образного сечения. При необходимости усиления пояса из одиночного профиля сечение выполняется из парных профилей. Соединения элементов стропильных конструкций в узлах выполняются с помощью самонарезающих винтов, количество и параметры которых определяются расчетом. По стропильным несущим конструкциям устраивается обрешетка из П-образных профилей для крепления кровельных листов из металлочерепицы или профилированного настила.
Проектирование и процесс производства несущих конструкций полностью автоматизирован, что обеспечивает оптимизацию и минимизацию сроков исполнения каждого заказа, а высокая точность размеров и высокий процент использования изготовленных заранее готовых элементов, и быстрый монтаж делают строительство из ЛСТК выгодной альтернативой традиционным методам строительства.
Похожие статьи:
Новости сайта → Весеннее падение цен
Технология ЛСТК → Современные коттеджи и современные технологии строительства
Технология ЛСТК → О технологии ЛСТК
Технология ЛСТК → Быстровозводимые каркасные здания
Новости сайта → Канадские дома
Технология ЛСТК → Преимущества технологии ЛСТК
Технология ЛСТК → Доступное жилье по доступной технологии