Дом из натурального дерева давно стал символом надежного, теплого, уютного, экологичного загородного жилья. Одним из самых популярных древесных стройматериалов является брус: здания, возведенные из него, дешевле бревенчатых и добротнее щитовых.
Но оказывается, брус бывает разным по строению и форме. От этих характеристик напрямую зависят и его свойства, и конечная цена.
Брусом принято называть пиломатериал квадратного, прямоугольного или близкого к ним сечения. Длина его может колебаться в широких пределах, а поперечные размеры обычно составляют минимум 90 мм. Изделия меньших габаритов именуют брусками и при возведении зданий используют лишь как вспомогательные элементы.
Раньше весь строительный брус, производимый на российских деревообрабатывающих предприятиях, был примерно одинаков и представлял собой просто отформатированные до нужных размеров заготовки из цельной древесины. Их получали из обычного бревна, спиленного с двух или четырех сторон, и иногда дополнительно обрабатывали механически и химически. За последние десятилетия ассортимент материала существенно обогатился по размерам, форме и структуре. Сегодня для изготовления бруса применяют сложные технологии — так он приобретает особые эксплуатационные свойства. Чем же отличаются основные виды данного сырья, каковы особенности их применения и на что нужно обратить внимание при выборе того или иного варианта?
НА ЗАМЕТКУ
Чаще всего брус изготавливают из хвойных сортов древесины. Самые распространенные из них — бюджетные сосна и ель, подходящие для возведения любых домов малой этажности. Более дорогие варианты — кедр и лиственница. Помимо особой декоративности их отличает устойчивость к воздействию влаги. Недаром именно эти породы применяют для строительства эксклюзивных коттеджей, бань, купален, открытых террас и беседок.
НЕПРОФИЛИРОВАННЫЙ
До последнего времени самым востребованным у россиян был прямоугольный нешлифованный брус — так называемый непрофилированный. Неудивительно, ведь он прост в изготовлении: производители не пропиливают в нем какие-либо пазы, не шлифуют его, не пропитывают клеевыми составами, дополнительно не сушат. Он продается везде и доступен каждому застройщику (минимальная стоимость 1 куб. м пиломатериала — 4,5-7тыс. руб.). Да и работать с ним нетрудно даже начинающим мастерам. Но имейте в виду: стены из такого шероховатого материала требуется обшивать с двух сторон вагонкой, блокхаусом, досками или чем-то еще, а это новые затраты времени и денег. Да и об утеплении нужно будет подумать.
Другой важный момент: со временем брус, который к моменту строительства имеет естественный уровень влажности, подсыхает и дает заметную усадку. При этом он часто деформируется: выгибается дугой, «идет винтом» и растрескивается. В итоге в стенах могут появиться сквозные щели, которые придется заделывать паклей, пенькой или мхом. Именно поэтому обшивать дом, вставлять окна и двери рекомендуется минимум через год после возведения сруба. В первые пару лет после строительства, пока брус еще сыроват, на него рекомендуется наносить только дышащие лакокрасочные составы. И последний совет: распил и подгонку материала лучше всего производить прямо на месте, в процессе сборки венцов. Заготовки, заранее раскроенные на фабрике по чертежам будущего дома, теоретически должны быть удобны в работе, но практика показывает, что за несколько недель лежания на стройплощадке их может сильно повести, и былое достоинство обернется большим недостатком. Срок строительства дома средних размеров из непрофилированного бруса составляет четыре — восемь недель.
ПРОФИЛИРОВАННЫЙ
Этот материал изготавливают не на обычных пилорамах, а в условиях завода на высокоточном оборудовании. От предыдущего он отличается меньшим содержанием влаги, более сложной формой поперечного сечения и эстетичным внешним видом. Его боковые стороны обычно плоские (с немного скошенными кромками) или скругленные, как у бревна, а верхняя и нижняя поверхности имеют особый зубчатый рельеф с выступами и углублениями и соединяются по типу «шип-паз». В итоге образуется надежный замок, через который влага в толщу стен не проникает. Такой брус имеет стандартную выверенную геометрию, гладкую строганую поверхность (как у евровагонки или качественного блокхауса), не требует дополнительной подгонки и по праву считается крепким середнячком в списке современных материалов для частного строительства. Он дороже непрофилированного (7-12тыс. руб./куб. м) и требует от мастеров высокой квалификации. При этом сборка идет гораздо быстрее: типовое здание возводят под крышу за две — шесть недель. При правильной укладке плотность прилегания элементов и надежность всей конструкции будут очень высокими.
Межвенцовые стыки мастера чаще всего заполняют льноджутовым, пеньковым жгутом или прокладочными лентами из вспененных полимеров: пенополиуретана, пенополиэтилена и т. п. Если брус качественный (имеет высокоточную геометрию и умеренную влажность), конопатить швы после возведения сруба не нужно.
При желании дом из такого материала можно не обшивать изнутри, сохранив природную красоту древесины. Наружная облицовка желательна: даже хороший профилированный брус со временем усаживается и дает продольные трещины, нередко глубокие и даже сквозные. Финишную отделку и оформление проемов лучше начинать через полгода-год после строительства.
КЛЕЕНЫЙ
Этот материал появился на отечественном рынке не так давно. Главное его отличие от остальных видов бруса — в строении. Клееный брус сделан не из цельного массива древесины, а из нескольких досок-ламелей, крепко спаянных широкими сторонами. Чтобы получить такой «бутерброд», бревно распиливают на полосы и удаляют все участки с дефектами: сучками, выбоинами, сколами, случайными пропилами и т.п. Затем нарезанные заготовки тщательно сушат, сращивают торцами друг с другом до получения деталей нужной длины (по технологии «шип-паз»), пропитывают огнебиозащитными веществами. Потом полученные ламели склеивают водостойкими смолистыми составами, накладывая их друг на друга и спрессовывая. Чем больше досок скреплено между собой, тем толще брус — в ширину он может достигать 150-240 мм. И наконец на последнем этапе каждому изделию придают строго стандартизированные размеры, нужный профиль: шлифуют, формируют пазы и выступы, срезают фаски.
Благодаря слоистой структуре и тщательной просушке готовый материал прочнее, чем обычный массивный брус, не меняет своей геометрии (не гнется, не скручивается), почти не дает усадки, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами и практически не растрескивается (если кое-где и появляются щели, то небольшие — на глубину одной доски). Он не требует финишной отделки: его достаточно лишь покрыть лаком или слегка колеровать лессировочным составом, чтобы подчеркнуть природную структуру. Вставлять оконные и дверные коробки, отделывать помещения можно сразу после окончания строительства.
Еще один плюс в том, что у заказчиков есть возможность получить клееный брус нестандартной формы: на предприятии доски склеят под любым углом, при этом характеристики материала не ухудшатся. Дом под ключ из заранее напиленного по размеру клееного бруса опытная бригада может собрать буквально за десять — пятнадцать дней, а иногда бывает достаточно и пяти. Но, как и в случае с обычным строганым профилированным материалом, важно соблюдать все нюансы технологии. Клееный материал достаточно дорогой (1 куб. м — 17-25 тыс. руб.), и обращаться с ним нужно умеючи. Поэтому тем, кто планирует возводить свое загородное жилье из самого современного вида бруса, рекомендуется обращаться только к специалистам известных, проверенных компаний, которые закупают добротное сырье и гарантируют качество работы своих мастеров. Кстати, ряд крупных застройщиков регулярно предоставляет своим клиентам скидки на клееный брус, а некоторые предлагают его по цене обычного строганого.
Похожие статьи:
Строим сами → Что лучше — купить готовый дом или построить новый?
Строим сами → Планировка дома
Строим сами → Условия строительства
Новости → Hill House
Строим сами → Практические рекомендации
(1).png)
