В кино часто можно увидеть сюжеты о том, как прекрасно ранним утром пробежаться босиком по траве; радуясь первым лучикам солнца. Однако не стоит применять этот образ к вашему саду. Не каждое утро вы будете бегать по росе при нашем климате. Удобные тропки в саду - залог быстрого и комфортного перемещения по участку, а также способ сделать образ вашего сада завершенным и интересным.
К уличным покрытиям предъявляют жесткие технические требования. Они должны быть защищены от коррозии, устойчивы к атмосферным воздействиям (заморозкам, высокой влажности, температурным перепадам, солнечному излучению), к истиранию, обладать антискользящим эффектом, сохранять геометрические размеры, а также быть экологически чистыми.
Водопоглощение и морозоустойчивость - это «родственные» показатели в характеристике материала для улицы. Если влага не проникает внутрь материала, при понижении температуры до отрицательных значений кристаллы образовавшегося льда не разрывают покрытие. Для сравнения: минимальное водопоглощение гранита составляет 0,46%, мрамора - 0,11%, керамогранита и клинкера - 0,01% и т. д. Материалы с показателем до 3% считаются морозостойкими. Информация с этой характеристикой обычно указывается на упаковке продукта. Разные производители используют для нее различные обозначения, но в большинстве случаев это снежинка.
Еще один важный показатель - прочность на изгиб. Минимально допустимый уровень, установленный для напольного покрытия -27 N/мм2. Если нагрузка на материал ожидается большой, то берут более толстую плитку (10-12 мм) меньшего размера, чтобы плечо изгиба было минимальным.
Стойкость к истиранию - наверное, самое важное свойство облицовочного материала для пола. Для изделий из камня или бетона этот показатель определяется по методу Беме, показывающему потерю высоты образца. Результат указывается в мм. Чем он ниже, тем лучше. Наибольшее допустимое значение для напольного материала - 4-5 мм. В случае клинкера и керамогранита действует европейская норма EN 154. Принцип испытаний по этому стандарту состоит в истирании верхнего слоя роликом из высокоабразивного материала - корунда. Если после 150 оборотов на поверхности в свете специальной лампы не обнаружено никаких следов, плитке присваивают класс PEI I, после 600 оборотов - PEI II и т. д. Наивысшую оценку - PEI V - дают плитке, выдержавшей более 12 тыс. оборотов ролика. Для дорожного покрытия подходят только материалы IV и V класса.
Свойство, которое часто недооценивается при выборе напольных покрытий - шероховатость. А ведь только нескользкие дорожки обеспечивают безопасное передвижение. Материалы, сопротивляемые скольжению в обуви, имеют маркировку R. Уличным покрытиям присваивают разряды от низшего - R9, до высшего - R13.
Начало пути
Итак, первый шаг - оценка масштаба «мероприятия». Чтобы понять, где какие дорожки вам нужны, понадобится план участка, на котором будут отмечены все «стратегические» объекты (вход, дом, гараж, хозпостройки и т. д.). Все они должны быть соединены прямыми и достаточно широкими дорожками. Минимальная ширина дорожки, по которой будут только ходить - 80 см, подъезда для автомобиля - 3 м, а если по дорожке будут и ходить, и ездить, ее ширина должна составлять не менее 4,5 м. Если не соблюсти эти размеры, рано или поздно вы обнаружите на своем участке вытоптанные «нелегальные тропы», так как побороть искушение сделать свой путь более комфортным вам вряд ли удастся.
Затем можно продумывать расположение второстепенных дорожек. Тут уже все будет зависеть от особенностей участка и ваших личных предпочтений. Если сад регулярный, то и дорожки, соответственно, в нем должны быть широкими и прямыми. Если же вы стремитесь сделать оазис естественной природы, вам больше подойдут извилистые узкие тропинки. Где они будут проходить, решать вам. Обычно второстепенные дорожки выкладывают рядом с альпийскими горками, водоемами, цветниками, грядками и т. д. Когда вопрос «Где?» решен, возникает следующий - «Из чего?». Особенности ландшафта (рельеф участка, стиль сада) и архитектурные черты дома и строений в очень значительной степени определяют выбор материала для тропинок. К примеру, среди сосен (особенно на большом участке) уместна конструкция из плитняка или насыпная, из коры деревьев. Облицованный камнем цоколь дома предполагает применение камня и в покрытии примыкающих к нему дорожек. Убегая от здания в сад, из одной зоны в другую, дорожка может преображаться: брусчатку сменяет плитняк, его, в свою очередь, насыпная лента и т. д. Мягкое перетекание покрытий может осуществляться путем их комбинирования в местах перехода, а также за счет повторения элементов предыдущего покрытия в следующем. Интересных решений можно добиться за счет правильного подбора цветовых сочетаний. Так удается достичь ощущения единства отдельных композиций, их сбалансированности, подчиненности общему замыслу.
По технологии изготовления дорожки делятся на жесткие, мягкие, комбинированные и специальные. Жесткие - это дорожки с монолитным бетонным покрытием либо с покрытием, состоящим из отдельных элементов. Таковыми могут служить натуральный и искусственный камень, клинкерный кирпич, тротуарная плитка, дерево, древесно-полимерный композит.
Мягкие - тропы из любых сыпучих материалов (щебня, гравия, отсева, песка, коры деревьев и т. п.).
Комбинированные сочетают в себе элементы жестких и мягких покрытий.
Специальные изготовлены из материалов, которые требуют применения сложных технологий. Примером может служить покрытие из декоративного бетона.
Керамика
Природная глина считается фаворитом в оформлении уличных проходных зон, для которых очень важны такие свойства материала, как низкое водопоглощение, высокая прочность, износостойкость и простота в уходе. Изделия из керамики имеют широкую цветовую гамму, большое количество типоразмеров, и при этом, что очень важно, за такое покрытие не придется платить дорого. Несомненными достоинствами керамики можно назвать природное происхождение и экологичность.
Лидеры производства изделий из природной глины - Испания и Италия. Впрочем, на отечественном рынке представлена керамика, выпущенная в самых разных странах. Можно назвать таких ее изготовителей, как АВС-Klinkergruppe, Hagemeister, Knabe, Muhr, Osmose, Penter Klinker, Stroher (все - Германия); Archeo Ceramica, Atlas Concorde, Candia Valpanaro. Capri, Ceramica di Treviso, Cir, Coem, Colli, Cotto D 'Este, Dado Ceramica, Edilcuoghi, Edilgres, GranitiFiandre, Idea Ceramica, Impronta Italgraniti, Kerama Marazzi, KlinkerSire, Marca Corona, Sant'Agostino, Self, Sichenia, Viva Ceramica, Ragno (все - Италия); Aparici, Brancos, Ceracasa, Ceramica Mayor, Colorker, Dune, Exagres, Gaya, Gres de Aragon, Gresan, Mapica Ceramica, Peronda, Porcelanosa, Rocersa, Rock & Rock, Saloni, Sierragres, Ticsa Ceramics, Undefasa, Venis, Venus, Vives (все -Испания); Cerrad (Польша); Novagres (Португалия) и многие другие.
Для обустройства садовых дорожек используется покрытие из керамогранита (греса) и клинкера.
По свойствам и внешнему виду керамогранит напоминает натуральный камень. Появился он в начале 80-х гг. XX в. в Италии. Бытует ошибочное мнение, что в керамограните много гранитной крошки либо синтетических составляющих. Однако его изготавливают из натуральных компонентов: нескольких сортов белой глины, кварцевого песка, полевого шпата, красящих пигментов. Все это прессуют под высоким давлением (450 атм) и с помощью штампов придают изделиям различную фактуру: камня, древесины, ткани. Заготовки направляют на сушку и обжиг при температуре 13000С. В результате получается плотный, монолитный материал с низкой пористостью. Именно она определяет достоинства керамогранита: низкое водопоглощение, морозостойкость, сопротивляемость химическим веществам. Гомогенная плитка, однородная по цвету по всей толщине, называется a tutta massa. Вышедший из печи материал имеет матовую поверхность. Гладкую плитку полируют до блеска, а неровную подполировываютдля создания фактуры, сочетающей блестящие и матовые участки, или же глазируют, нанося рисунок и солевые составы на поверхность заготовки перед обжигом. Кроме того, керамогранит ректифицируют - обрезают края, чтобы получить точные размеры и избавиться от микросколов после полировки. Это позволяет укладывать его без швов, хотя специалисты рекомендуют все же оставлять минимальные зазоры. Наиболее популярен формат 60x60 см и даже 120x60 см при толщине 8-15 мм.
Среди очевидных недостатков материала отметим его некоторую хрупкость, хотя треснуть плитка может лишь при значительной концентрированной нагрузке. Искусственный камень нуждается в бережном обращении во время транспортировки и укладки, чтобы избежать сколов на углах, царапин и других повреждений поверхности.
Клинкер делают из высокопластичной сланцевой глины, практически не содержащей примесей (в частности, известняка и солей). Сырая глина мягкая, как пластилин, но благодаря сланцу готовое изделие становится чрезвычайно прочным, у него высокий показатель энергопоглощения удара. Для производства клинкера влажную глиняную массу продавливают через отверстие экструдера, придавая ей определенную форму, разрезают на части, сушат. Затем заготовки подвергают высокотемпературному обжигу в тоннельных печах. Здесь при температуре около 1200°С глиняная масса спекается, становясь мелкопористой и приобретая характерный неоднородный цвет. В результате получают натуральный, экологически чистый материал, обладающий замечательными свойствами. Низкое водопоглощение, высокая морозостойкость, большая прочность и износостойкость, невосприимчивость к химикатам позволяют использовать клинкер для мощения открытых террас и дорожек. Цветовая гамма материала весьма обширна: от светло-бежевого до красного, бурого и почти черного.
Раньше этот пережженный до температуры спекания кирпич считался браком при производстве обычного и был легко доступен. Но сегодня он один из самых дорогих на рынке настилов для садовых дорожек.
Натуральный камень
Природный камень - тоже популярный материал, но достаточно дорогой. Однако даже если сэкономить - важная задача, не отбрасывайте этот вариант. Во-первых, ценовой диапазон довольно широк. Во-вторых, срок службы натурального камня во много раз превышает продолжительность «жизни» некоторых других материалов - еще ваши правнуки будут выгуливать своих детей по этим дорожкам. В-треть-их, механические повреждения, возникающие в процессе эксплуатации (сколы, царапины), на нем малозаметны. Поэтому тропинки из натурального камня гораздо дольше сохраняют опрятный внешний вид. А состаренный, покрытый мхом камень - вообще особый шик.
Для оформления дорожек можно использовать самые разные виды натурального сырья. Все они отличаются прочностью, влаго- и износостойкостью и другими хорошими показателями. Отлично проявляет себя каменная плитка из магматических (вулканических) горных пород: гранита, базальта, диабаза, сиенита, диорита, габбро, лабрадорита, тешенита. Такой камень представляет собой застывшую в недрах или на поверхности земли магму. Еще более прочным считается настил из метаморфической горной породы: сланца, гнейса. Это виды ископаемых, измененные под воздействием высоких температур и давления. А вот «слабыми» породами называют осадочные: песчаник, известняк, травертин, доломит. Такие минералы образуются в результате осаждения на земной поверхности или на дне естественных водоемов органических и неорганических веществ.
Для дорожек камень применяют как в обработанном, так и в необработанном виде. Необработанными широко используют песчаник, известняк, доломит, кварцит, сланец, гнейс, гранит. Форма их применения - плитняк и крошка. Обработанный камень (пиленый и колотый) - это такие породы, как кварцит, габбро, базальт, гранит, диабаз. Из гранита, габбро, базальта и диабаза традиционно делается брусчатка трех основных типоразмеров: 5x5,10x10 и 10x20 см, а также плиты для мощения, которые в зависимости от сорта и месторождения различаются по структуре и оттенку. Палитра гранита варьируется от светло-серого до темно-красного цвета, габбро - от серого до черного. Базальт - черный, диабаз - зеленовато-серый. Доломит, известняк, песчаник, сланцы для обустройства садовых дорожек применяются, как правило, в виде плит (рекомендуемая толщина - не менее 4 см). Эти виды камня обладают более пористой структурой, некоторые способны впитывать влагу (известняки, туф). Для них нелишней будет обработка специальными составами, которые, обеспечивая материалу водоотталкивающие свойства, заодно повышают его прочность на истирание, подчеркивают естественную структуру и защищают от ультрафиолетового излучения. Периодичность обработки - один раз в три года.
Из всего сказанного следует, что натуральный камень - почти идеальный материал для мощения садовых дорожек. «Почти» - потому что непрост в укладке, да и запасы многих пород ограничены. Кроме того, натуральный камень дорог.
Бетон
Прекрасной альтернативой брусчатке из натурального камня способен стать бетонный камень для мощения. Выпускается он многих типоразмеров, что позволяет комбинировать при укладке различные схемы перевязки. Такой камень может быть строго прямоугольным или иметь слегка скругленную форму, которая пригодна для сложных извилистых дорожек. Бетонная брусчатка подходит и для мощения дорожек, испытывающих транспортные нагрузки. Чем сильнее предполагаемое воздействие, тем толще нужно брать элементы. Для пешеходных тропинок хватит брусков толщиной 30-80 мм, а если дорога должна будет выдерживать вес автомобиля, толщина не может быть меньше 80 мм.
Также для оформления садовых дорожек нередко используется обычная тротуарная плитка. От бетонного мостового камня она отличается широким разнообразием геометрических форм, меньшей толщиной (от 45 до 80 мм) и большей декоративностью. Очень разнообразна цветовая гамма изделий - от серых (самых дешевых) до зеленых и красных (наиболее дорогих).
Проблемой бетонных покрытий называют их относительную недолговечность. Производители делают все возможное, чтобы превратить это утверждение в миф. Бетон, как известно, состоит из связующего (цемент) и наполнителя (бутовый камень, щебень, песок и др.). Надежными считаются те марки бетона, при изготовлении которых пользуются наполнителями более тонких фракций и цементами более высоких марок (500-700). В таком материале меньше пор, а следовательно, ниже водопоглощение и выше устойчивость к замораживанию-оттаиванию. Одна из существенных причин нестойкости этого строительного материала - раковинообразующая деятельность воды при «затво-рении» бетона. Использование тонких фракций цемента и специальных наполнителей, предотвращение испарения воды из зреющего бетона или принудительное его освобождение от воды при формовании дают возможность получить более плотную и прочную структуру. Чтобы затормозить образование полостей, зреющие бетоны покрывают водонепроницаемыми материалами: тогда раковины постепенно заполняются гидратированным цементом. Кроме того, для сплошных покрытий применяют принудительный отсос воды специальными вакуумными матами. Благодаря добавлению различных отвердителей прочность элементов для мощения в 1,2-1,5 раза выше прочности обычного бетона, а морозостойкость достигает 300 циклов. Такие изделия не выцветают: они окрашены на всю глубину), обладают повышенной сопротивляемостью к истиранию и воздействию агрессивных сред и продуктов.
Тротуарная плитка, произведенная безар-матурным способом из смеси бетона, песка и красителей, не только не уступает по своим характеристикам натуральному камню, но в чем-то и превосходит его. Ее намного проще укладывать, из брусков разных форм можно создать самую замысловатую дорожку. Выигрывает такое покрытие и по сравнению с монолитными настилами. В теплое время года она нагревается намного меньше асфальта (который используют, в частности, для организации подъездных дорог), не выделяя при этом вредных испарений, а после ливня на поверхности мощеной дорожки не собираются лужи - атмосферная влага уходит в щели между плитками. И наконец, грамотно уложенное плиточное покрытие не будет усаживаться, образуя выпуклости и ямы.
Существует два основных метода производства бетонного мостового камня, тротуарной плитки (включая изделия из искусственного камня) и декоративных элементов мощения - вибролитье и вибропрессование. Покупая плитку, обязательно обращайте на это внимание, поскольку различия в технологии изготовления определяют отличия в потребительских свойствах изделий.
Вибропрессованные изделия обладают как достоинствами, так и недостатками. Низкое водоцементное соотношение исходной смеси обеспечивает высокую прочность и морозостойкость продукции. Все модули одного типа имеют строгую геометрию, так как производятся в одной форме (матрице). Вырезы и выступающие части фигурных плиток подходят друг к другу, как ключ к замку, что, с одной стороны, создает декоративный эффект, а с другой - удерживает дорожку от расползания, поскольку камни сцепляются друг с другом. И последний, очень важный плюс: стоит такая продукция на 15-25% меньше своего вибролитого «родственника».
Технологический цикл производства вибропрессованных изделий рассчитан на 48 часов и включает вибрацию, прессование и выдержку в паровой термокамере. Такая продукция требует обязательного бордюрного обрамления, правильной укладки на песчаную подложку и предохранения от водяных струй из водостоков. Плитка выпускается нескольких цветов: от самой дешевой - серой до наиболее дорогой - зеленой. Разной может быть и толщина изделия (45-80 мм), что также сказывается на цене. Достаточно богат здесь спектр форм. Это и прямоугольные изделия («брусчатка», «кирпич», «универсал»), и квадратные бруски с разнообразными рельефными рисунками, и фигурные модели («волна», «катушка», «танкетка», «ракетка», «соты»).
Недостаток плитки, производимой методом вибропрессования - пористая, шероховатая поверхность. Такое покрытие плохо переносит механические воздействия: от сильного удара оно может треснуть или даже расколоться.
Вибролитые изделия дороже своих прессованных «братьев», но и прочнее их. Такая плитка применяется там, где предполагаются большие нагрузки и высокая интенсивность эксплуатации. Зимой с ее поверхности можно счищать лед лопатой. Метод вибролитья позволяет снизить количество раковин в бетоне до минимума. Процесс изготовления исключает прессование и термическую обработку, вследствие чего изделие «зреет» целый месяц. Есть отличие и в составе смеси: вместо песка и мелкого щебня продукт содержит гранитную крошку и пластификаторы. Однако следует избегать технологии укладки, при которой вода будет застаиваться между плитками: в этом случае сезонное замораживание-оттаивание будет губительным для покрытия. Предотвратить накопление воды можно, если в качестве подложки использовать песок либо тщательно зацементировать межплиточное пространство. В любом случае, целесообразно укладывать вибролитые изделия так, чтобы от центра к краям образовывался уклон, а между краем и бордюром оставалось место для водостоков.
Плитку, изготовленную методом вибролитья, можно узнать по ярким, насыщенным цветам, чем, увы, не может похвастаться плитка вибропрессованная. Кроме того, ее можно делать двух- и даже трехцветной. Еще одна приятная особенность этого вида покрытия - богатое разнообразие форм. Недостаток у вибролитой плитки один: в связи с довольно высоким водоцементным соотношением исходной смеси несколько уменьшается морозостойкость изделия. Производители увеличивают ее посредством дорогих модификаторов и пластификаторов, что сказывается на конечной цене продукта.
И опять бетон
Если вы не хотите укладывать дорожку отдельными элементами, можно попробовать использовать монолитное покрытие специальным бетоном. Настилы, изготавливаемые из сухих смесей непосредственно на строительной площадке и заливаемые в подготовленные по размеру дорожки или площадки, после затвердевания представляют собой монолит значительных размеров. При его изготовлении невозможно применить метод вибропрессования и вибролитья, хотя виброустановки (в частности, виброрейки) активно используются при формировании слоя. Существует по меньшей мере три вида прочных бетонных покрытий, и у всех них есть непременный компонент - металлическая арматура.
Декоративный бетон образует поверхность, которая после адекватных окраски, формования и покрытия герметиком обретает текстуру и цвет старинной брусчатки, дикого камня, кирпича, доски или иного природного материала. Герметик не только «лакирует» окрашенное покрытие и подчеркивает, концентрируясь в углублениях рельефа, декоративный эффект, но и препятствует испарению воды из слоя, обеспечивая надежное его затвердевание. Процедура укладки декоративного бетона кроме обычных этапов (предварительная подготовка грунта, разметка, установка опалубки с последующими заливкой бетоном и армированием), включает еще и окрашивание слоя, его формование и герметизацию.
Бетоны с упрочненным верхним слоем получают не только с применением смол на основе акрила (силикон-акриловые и акриловые, модифицированные стиролом), но и с помощью оригинальных поверхностных покрытий, включающих твердый наполнитель, цветной цемент и специальные добавки. И в том, и в другом случае бетонное основание может быть как свежим, так и старым, а покрытие текстурным, цветным или бесцветным. Истираемость таких покрытий низкая, устойчивость же к механическим, химическим и погодным воздействиям впечатляет.
Вакуумированные бетонные покрытия приобретают прочность благодаря обработке стержневым вибратором и виброрейкой с последующим вакуумированием с помощью вакуумных матов и насоса. Последняя процедура требует времени (1 см толщины бетонного покрытия обрабатывают 1 минуту), но зато уменьшает содержания воды в слое на 20-25%. После нее покрытие в состоянии выдержать нагрузку порядка 2 кг на 1 см2 (вес взрослого человека) без видимой деформации поверхности. Затем материал заглаживают бетоноотделочной машиной и при необходимости окрашивают проникающим красителем.
Дерево
Террасные и палубные доски, которые часто называют декингом (от англ, deck - «палуба») - одни из самых популярных в нашей стране материалов для обустройства уличных полов. Декинг выпускается двух типов: палубная доска имеет закругленные внешние края и гладкую лицевую «наружность», террасная -рельефную поверхность с лицевой и тыльной стороны. Такая структура доски не позволяет воде задерживаться на ней и предотвращает скольжение, поэтому ее часто используют вокруг бассейнов. Кроме внешнего вида все остальные физико-технические характеристики этих покрытий совершенно одинаковы.
Декинг имеет достаточно внушительные размеры: длина 1600-5500 мм; ширина 90-160 мм; толщина 19-45 мм. Подбирать формат пиломатериалов необходимо с учетом области их применения и ожидаемой эксплуатационной нагрузки.
Надежность уличного настила напрямую зависит от качества, вида и типа используемой древесины. Здесь несомненный лидер - дерево твердых пород. Самые доступны покрытия из сибирской лиственницы: 1 м2 доски сорта АВ (предполагает наличие сучков) толщиной 32-35 мм обойдется примерно в 300 грн. В три-четыре раза дороже будет стоить пол из тропических пород древесины (кумару, банг-кирай, гарапа, тик, ипе, кемпас, мербау, мас-сарандуба, ятоба, ироко, падук, итауба, лимба-ли, тигровое дерево). Такая доска долговечна благодаря высокому содержанию в ней резиновых смол, практически неуязвима для влаги, но под воздействием УФ-лучей со временем выцветает и приобретает серый оттенок, если за ней не ухаживать и своевременно не покрывать маслом. Особенно ценится террасная доска из таких тропических древесин, как ипе, кумару и гарапа. Так, ипе (бразильский орех) благодаря чрезвычайной твердости и стойкости называют еще «железным деревом». Этот сорт на 25% тверже дуба! Что же касается кумару, то его второе название - «бразильский тик» - подчеркивает не только внешнее сходство двух пород, но и общность физических характеристик: кумару, как и тик, содержит маслянистые вещества, необычайно устойчив к влаге, порче термитами и прочими вредителями, легко переносит климатические изменения.
Монтаж настила из экзотических пород довольнотрудоемок: доски сложно пилятся и сверлятся, а из-за высокой плотности (1100 кг/м3) и маслянистого наполнения плохо склеиваются.
Такая доска имеет золотисто-коричневый цвет с очень красивой фактурой и отличные характеристики по износостойкости и долговечности. Ее часто используют для палуб морских яхт и катеров. Однако стоит отметить, что максимальная ее длина - всего 2500 мм. В широком ассортименте доску из твердых, стойких к гниению тропических пород дерева предлагают компании DLH Group (ТМ iDeck), Horning (обе - Дания); Fortim Trading (Бельгия); Giant (Италия); JAF Frisheis, Komofloor, Siafloor, Terrafloor (все -Индонезия); Junglewood (Португалия); Osmo (Германия); Ribadao (Португалия); Timberline (Нидерланды).
Помимо досок производят и квадратные модули, называемые садовым паркетом. Это набранные из планок (основанием служит пластиковая решетка) секции размером 300x300 или 500x500 мм и толщиной 25-30 мм. Используя комбинации из секций с разными узорами, можно создавать эксклюзивные декоры напольного покрытия.
Кроме твердых пород дерева для изготовления доски используют древесину хвойных и лиственных пород (ель, сосна, американский ясень, береза, осина), которая прошла специальную высокотермическую обработку. Для производства термически модифицированной древесины (ТМД) доски нагревают в специальных камерах без доступа кислорода до температуры 250° С, а затем обдают перенасыщенным водяным паром. Это позволяет снизить влажность материала до 3-5%. Благодаря измененной структуре термодоска плохо впитывает влагу из воздуха, не разбухает и не портится при длительном контакте с водой, она не подвержена гниению и устойчива к воздействию бактерий, грибков, насекомых. В процессе химических реакций в ней разлагается смола, и цвет дерева меняется на коричневый или темно-коричневый. Размеры этого вида продукции схожи с обычной террасной доской (толщина от 19-42 мм, ширина от 68-160 мм, длина от 1500 мм). Однако ТМД не лишена недостатков. После обработки высокой температурой древесина теряет гибкость, становится более хрупкой. Каждые три года такие доски покрывают двумя-тремя слоями специальной краски, яхтным лаком или любыми пигментсодержащими составами.
Древесно-полимерный композит
Достаточно широко в ландшафтном дизайне для покрытия террас и садовых дорожек применяют доску и паркет на основе древесно-полимерного композита (ДПК). Такую продукцию изготавливают из древесной стружки, измельченной до состояния муки, и пластмассовой крошки (полипропилен либо ПВХ) - связующего вещества. Готовая доска прекрасно сочетает достоинства обоих материалов: она не гниет, не разбухает, входящий в ее состав полимер препятствует развитию микроорганизмов. Доски из ДПК представляют собой экструдированные профили со стенками толщиной 6-8 мм, снабженные внутренними ребрами жесткости; их выпускают шириной 100-150 мм, толщиной 25-30 мм и длиной 2-6 м. Настил достаточно прочен (максимальная допустимая нагрузка - 500 кг на 1 м2) и выдерживает перепады температуры в пределах +90...-50 ° С.
Благодаря всем этим качествам срок эксплуатации материала - целых 25 лет. Выбор покрытий из ДПК на отечественном рынке достаточно широк. Он представлен брендами Moller (ТМ Lignodur terrafina), Rehau, Werzalit (все - Германия); Deceuninck (ТМ Twinson), Bruggan (обе - Бельгия); Legro (Венгрия); Buzon Pedestals International (Великобритания); Sees AB (TM Zagu, Латвия); WPC UPM (TM UPM ProfiDeck, Финляндия); Terranson, Watex (обе - Китай); Holzdorf («Геликом ЛВ»). На стоимость покрытия, помимо сырья, из которого оно изготавливается, влияет сложность подкострукции, количество и тип крепежей. Но принимая во внимание большой срок службы отсутствие дополнительных затрат по уходу, в процессе эксплуатации террасы из ДПК обходятся дешевле, чем из других материалов.
Обратная сторона дорожки
Садовые дорожки - важный строительный объект. Поэтому для того, чтобы они прослужили вам верой и правдой много лет, нужно подойти к их обустройству основательно. Причем и в буквальном смысле слова тоже. Для прочности дорожке нужно хорошее основание. Обычно оно представляет собой «пирог» из несущего слоя и подсыпки (чаще всего это щебень и песок, возможно, стабилизированный цементом). Все это послойно укладывается в траншею, над которой будет проходить дорожка, и утрамбовывается. Чем большие нагрузки предстоит вынести участку, тем глубже траншея и тем толще основание. Так, для пешеходной дорожки достаточно будет основы толщиной 15-20 см, а для автомобильной дороги она может достигать полуметра.
Чтобы дорожки не «расползались» и мощение держало форму, необходимо позаботиться о бордюрах. Они могут быть выполнены из крупного камня, кирпича, бетона или дерева - все зависит от основного материала дорожки, предполагаемой нагрузки и вашей фантазии.
Последний немаловажный момент - продольный и поперечный уклоны дорожки. Они необходимы для того, чтобы дождевая вода могла беспрепятственно стекать в землю и на вашем пути не появлялись непролазные лужи. Продольный уклон должен составлять примерно 2-5% (в зависимости от ландшафта и материала, из которого выполнена дорожка), а для поперечного будет достаточно 1-2%.
Похожие статьи:
Ландшафтный дизайн → Дорожки из подручных материалов.
Ландшафтный дизайн → Строительство дорожек
Ландшафтный дизайн → Деревянные дорожки.
Ландшафтный дизайн → Дорожки из шлака, щебня и строительных отходов.
Ландшафтный дизайн → Дорожки из природного камня.
(1).png)
